Rumah > Berita > Konten

Apa itu Float Glass

Oct 10, 2017

Float glass adalah lembaran kaca yang dibuat oleh kaca cair mengambang di atas tempat tidur logam cair, biasanya timah, meskipun timah dan berbagai paduan titik leleh rendah digunakan di masa lalu. Metode ini memberikan ketebalan lembar yang merata dan permukaan yang sangat rata. Jendela modern terbuat dari kaca float. Kebanyakan kaca float adalah soda-kapur kaca, tetapi jumlah yang relatif kecil borosilikat khusus dan kaca display panel datar juga diproduksi menggunakan proses kaca mengapung. Proses kaca float juga dikenal sebagai proses Pilkington, dinamai setelah produsen kaca Inggris Pilkington, yang memelopori teknik (diciptakan oleh Sir Alastair Pilkington) pada 1950-an. Float glass menggunakan bahan baku pembuatan kaca umum, biasanya terdiri dari pasir, soda ash (sodium carbonate), dolomit, batu kapur, dan kue garam (sodium sulfate) dll. Bahan lain dapat digunakan sebagai pewarna, agen pemurnian atau untuk menyesuaikan fisik dan sifat kimia dari kaca. Bahan mentah dicampur dalam proses batch, kemudian diumpankan bersama dengan cullet yang sesuai (gelas sisa), dalam rasio terkendali, ke dalam tungku di mana ia dipanaskan hingga sekitar 1500 ° C. Tungku kaca datar umum memiliki lebar 9 m, panjang 45 m, dan mengandung lebih dari 1.200 ton kaca. Setelah cair, suhu gelas distabilkan menjadi sekitar 1200 ° C untuk memastikan gravitasi spesifik yang homogen. Kaca cair dimasukkan ke dalam "bak penampung timah", bak timah cair (sekitar 3–4 m lebarnya, 50 m panjang, 6 cm dalam), dari saluran pengiriman dan dituangkan ke dalam penangasan timah oleh sebuah bibir keramik yang dikenal. sebagai bibir moncong. Jumlah gelas yang dibiarkan mengalir ke timah cair dikendalikan oleh gerbang yang disebut tweel. Timah cocok untuk proses pelapisan kaca karena memiliki berat jenis yang tinggi, kohesif, dan tidak tercampur dengan gelas cair. Tin, bagaimanapun, mengoksidasi di atmosfer alami untuk membentuk timah dioksida (SnO2). Dikenal dalam proses produksi sebagai sampah, timah dioksida melekat pada kaca. Untuk mencegah oksidasi, mandi timah disediakan dengan atmosfir pelindung tekanan positif nitrogen dan hidrogen. Kaca mengalir ke permukaan timah membentuk pita mengambang dengan permukaan halus sempurna di kedua sisi dan bahkan ketebalan. Saat gelas mengalir di sepanjang bak timah, suhu secara bertahap berkurang dari 1100 ° C sampai sekitar 600 ° C lembaran dapat diangkat dari timah ke rol. Pita kaca ditarik dari bak mandi dengan roller pada kecepatan yang terkendali. Variasi dalam kecepatan aliran dan kecepatan roller memungkinkan lembaran kaca dengan ketebalan yang bervariasi untuk dibentuk. Rol atas diposisikan di atas timah cair dapat digunakan untuk mengontrol ketebalan dan lebar pita kaca. Setelah selesai mandi, lembaran kaca melewati kiln lehr untuk sekitar 100 m, di mana itu didinginkan secara bertahap sehingga anil tanpa ketegangan dan tidak retak dari perubahan suhu. Saat keluar dari "cold end" dari kiln, gelas dipotong oleh mesin.